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一、用途、要求和特点
该设备适用于中小型零件的中小批量生产或铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。
加工范围(每次处理量)：舱门尺寸：1055*859 舱内尺寸：1200*1200*741（大转盘到门边上平面），大转盘Φ900，能放入并预留一定喷砂枪的摆动距离，即可喷砂，工件若需翻转，要预留更多的空间供翻转，加工总重量不超过200KG
使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足Sa2.5标准。
设备总功率：除空压机外约2.23kw。
压缩空气需求：压力在7Bar以上，流量2³/min。建议另加20%余量，并配置1m3贮气罐。用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。（本机空压机配置应在11KW以上）
1、机器特点
1、作业方式：采用旋风分离器密闭式作业方式，砂材自动回收循环使用；
2、喷砂方式：采用手动喷砂方式，灵活度高，适合加工复杂外形的工件，内外皆可加工；
3、进风方式：独立密封的仓内环境内，视窗口进风，设置的外部空气进气口位置与大小与旋风分离吸尘口形成强烈对流；
4、卸料方式：配备推车转盘结构布局，载重大，运行灵活，内置限位机构;
5、出砂方式：配置加压罐组件，从零可无极调节的出砂阀，快速排气阀;
6、回收方式：用旋风分离机构，可控制喷砂砂料粒度，砂料自动回收循环使用以提高砂材使用率；
7、除尘方式：配备连体双滤芯结构，滤灰高效，爆震反向脉冲除尘，过滤性能持久不变;
8、机器保护：所有传动电机配置防护罩以保护作业人员人身安全；
9、设备防护：整机采用粉体烤漆方式，以达到美观、耐久使用的要求。
2、机器原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种设备。
本设备采用手动加工方式，加工产品时，只需将待加工产品放入舱内即可，关闭舱门便可进行手动加工，利用压缩空气在加压罐内加压砂料，再由底部通过的高压空气，与计量后的砂砾一同在砂管内部加速喷射至喷枪口，这段加速过程可使砂砾获得足够大的动力达到超音速，最后撞击在被加工表面，达到喷砂清理的目的，可提高喷砂加工效率。
而磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于两者比重的关系，粉尘和气体被吸入除尘箱内，进行除尘，则磨料掉到锥体储存器中。通过枪内高速流动气体进行对工件喷射。喷射出来的磨料由主机内筛网板将磨料粗细分离，分离出来的纯净磨料通过筛网孔进入贮砂箱再循环使用。通过分离器的粉尘与气体被吸入到除尘箱内让其滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。
3、机器操作流程
本机实为手动型喷砂机，工人需操作控制系统和装卸工件以及工件表面喷砂
操作流程如下：
1、打开气源总阀，合上电源空气开关，按下电源启动（照明系统风机联动启动）
2、喷砂作业前，工人将工件放入舱门内
3、关闭舱门
4、手动喷砂加工
5、喷砂作业结束后，延迟一会再打开舱门，防止舱内因加工而暂时弥漫的灰尘溢出，让除尘系统先过滤，灰尘减少后再开启舱门跟换工件。
6、重复3-5步骤
7、加工完最后一只工件并取出后，在风机运行的情况下，由气枪清洁舱内各处，保持舱内整洁，并过一段时间后（原因同步骤5）然后再断气断电，直到下次加工时使用
注：可根据喷砂效果调整手动摆动频率，幅度及喷射距离等，或者更换更合适的砂材，目数等，把握喷砂枪枪嘴的磨损程度，喷砂气压等与加工息息相关的参数配置，使机器状态达到最佳、最经济的喷砂效果，提高经济效益
4、设备实拍
5、设备结构分解
