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一、用途、要求和特点
该设备适用于中小型零件的大中批量生产或铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。
加工范围(每次处理量)：过道截面尺寸：400高*7000宽。被加工件的截面必须小于过道截面，长度不限。加工总重量不超过300KG。
使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足Sa2.5标准。
设备总功率： 除空压机外约8.65kw。
压缩空气需求：压力在7Bar以上，流量8³/min。建议另加20%余量，并配置1m3贮气罐。用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。（本机空压机配置应在44KW以上）
1、机器特点
1、作业方式：采用旋风分离器密闭式作业方式，砂材自动回收循环使用；
2、喷砂方式：自动加工方式,在入料口放料，出料口收料即可完成喷砂加工过程，安全快捷，效率高;
3、进风方式：优化的仓内结构布局，匹配的高压除尘风机提供足够的风力流通；
4、输送方式：采用皮带输送，电机变频调速，控制加工速率，双排枪架联动，由电机变频控制摇摆速率，摆动幅度有调节盘控制，均可实现无极调速，调节快速，输送皮带可以正反转；
5、除尘方式：分体式除尘箱，配置消音器，可360度绕主机随意布置，适应性高，并可放置室外，进一步减低噪音;
6、机器保护：所有传动电机配置防护罩以保护作业人员人身安全；
7、设备防护：整机采用粉体烤漆方式，以达到美观、耐久使用的要求。
2、机器原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种设备。
本设备采用自动加工方式，加工产品时，只需将待加工产品放入入口段皮带上即可，机器自动输送工件通过喷砂区域，加工完毕后，自动输送到出口段，完成加工过程。加工区域内是喷砂枪利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将砂斗下部的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。
而磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于两者比重的关系，粉尘和气体被吸入除尘箱内，进行除尘，则磨料掉到锥体储存器中。通过枪内高速流动气体进行对工件喷射。喷射出来的磨料由主机内筛网板将磨料粗细分离，分离出来的纯净磨料通过筛网孔进入贮砂箱再循环使用。通过分离器的粉尘与气体被吸入到除尘箱内让其滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。
3、机器操作流程
本机实为自动型喷砂机，工人只需操作控制系统和装卸工件
操作流程如下：
1、打开气源总阀，合上电源空气开关，按下电源启动等控制元件，启动风机，蛟龙电机，输送电机，摇摆电机，风刀电机，并启动喷砂（第一次需要调节输送速率，摇摆幅度，摇摆速率，喷砂压力，添加的砂砾目数等）
2、工人将待加工的工件放入入口段皮带上，并在出口段取下被加工件（加工完成）
3、加工完最后一只工件并取出后，关闭喷砂，在风机运行的情况下，由气枪清洁舱内各处，保持舱内整洁，并过一段时间后（弥漫的灰尘被吸入除尘箱需要时间）再断气断电，直到下次加工时使用
注：可根据喷砂效果调整皮带输送的速率，自动摆动频率，幅度及喷射距离等，或者更换更合适的砂材，目数等，把握喷砂枪枪嘴的磨损程度，喷砂气压等与加工息息相关的参数配置，使机器状态达到最佳、最经济的喷砂效果，提高经济效益
4、设备实拍
5.设备结构分解
