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一、用途、要求和特点
该设备适用于中小型零件、板材的大批量生产或铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。
加工范围(每次处理量)：100Kg以下。
使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足Sa2.5标准。
设备总功率： 除空压机外约3.15kw。
压缩空气需求：压力在7Bar以上，流量6³/min。建议另加20%余量，并配置1m3贮气罐。用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。（本机空压机配置应在33KW以上）
1、机器特点
1、作业方式：采用皮带带动工件输送通过并进行喷砂的方式，可实现不间断加工；
2、喷砂方式：采用仿生枪架扇形摆动喷砂方式，使工件喷砂更均匀，摆动速度可调；
3、除噪方式：配备消音器，使高压风机的高噪音经过消音器后，噪声减低，不至于刺耳，避免噪音污染；
4、运输方式：运输方便，机器只需要接入电源，气源后即可生产，没有需要现场的拆卸运输的零部件，无需调节零部件适应生产，适应性强，采用皮带下部多处支撑的方式，承重能力强，提高输送平面的承载性，平面性；
5、除尘方式：配备连体双滤芯结构，滤灰高效，爆震反向脉冲除尘，过滤性能持久不变，
配备双侧风刀，可实现吹去工件表面砂砾，并有一定挡尘作用；
6、变频器带有小面板，马达的各项参数可调，异常可以报警警示，有代码提供判断问题，检修维护方便；
7、皮带运行速度变频器可调，正方双向，0-6M/min，但不建议低速长时间运行。
8、机器保护：所有传动电机配置防护罩以保护作业人员人身安全；
9、设备防护：整机采用粉体烤漆方式，以达到美观、耐久使用的要求。
2、机器原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种设备。
本设备采用皮带输送机构，加工产品时，只需将待加工产品放入皮带一侧内即可，加工完成另一侧取出，当开启自动模式时，利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。
而磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于两者比重的关系，粉尘和气体被吸入除尘箱内，进行除尘，则磨料掉到锥体储存器中。通过枪内高速流动气体进行对工件喷射。喷射出来的磨料由主机内筛网板将磨料粗细分离，分离出来的纯净磨料通过筛网孔进入贮砂箱再循环使用。通过分离器的粉尘与气体被吸入到除尘箱内让其滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。
本机分为自动模式及手动模式两种，自动模式一般用于生产过程，而手动模式一般用于设备的调试、维修等。
3、机器操作流程
本机实为自动型喷砂机，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
操作流程如下：
1、打开气源总阀，合上电源空气开关，打开电源锁，按下电源启动（照明系统联动），按下风机启动，启动除尘风机。
2、根据加工产品的特性，调整好喷枪的摆动幅度和摆动速度（面板变频器调节），调整皮带输送速度（面板变频器调节），调整所有喷枪的喷砂压力（面板调压阀调整），风刀的吹砂角度风量（蝶阀控制流量大小）等。
3、启动自动喷砂作业后，工人将工件依次放入皮带一侧进出口，由皮带输送进入喷砂仓，另一侧依次取出工件，完成喷砂。注意加工范围内规定每次处理量，尺寸限制。
4、完成批量加工后，关闭喷砂，再关闭各处电机，除除尘风机外，开舱门使用手持气枪清理舱内，保持整机清洁，最后再关闭除尘风机
5、断气，断电，机器等待下次使用
注：可根据喷砂效果调整摆动频率及幅度或者关闭多余喷枪的状态来达到最佳，最经济的喷砂效果。
4、设备实拍
5.设备结构分解
