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一、用途、要求和特点
该设备适用于小型回旋件的大批量生产或回旋铸造件（铝锌压铸件、锻造件等）的除锈、去氧化皮、轫纹、水纹等。
加工范围(每次处理量)：把手安装长度≤220mm的。
使用砂料：碳化硅砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、玻璃珠、钢丸、钢砂不锈钢丸等，砂料规格16#-320#均可调节使用，喷砂后粗糙度满足Sa2.5标准。
设备总功率： 除空压机外约10kw.
压缩空气需求：压力在7Bar以上，流量14-16m³/min。建议另加20%余量，并配置1m3贮气罐。用以保证空压设备不处于满负荷连续动作状态。（本机空压机配置应在75-90KW以上）
1、机器特点
1、作业方式：采用PLC智能控制,除启动和急停外其他功能全部在触摸屏主页控制；
2、喷砂方式：采用角度摆动喷砂方式，喷枪角度可依工件形状调节，以便加大喷砂的面积
达到良好的喷砂加工效果；
3、针对回转类加工产品依据夹具的制做及喷枪的位置，可一次性对产品的内外表面进行喷砂；
4、电机配备无级变频，可调整小转盘的转动速度；
5、配置有上旋风分离器和二次旋风分离器,可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗，提高仓内可见度和减少环境污染;
6、除尘方式：配备有独立的除尘箱及除尘风机，能有效地清理及收集室体内散布的粉尘，防止粉尘污染;
7、机器保护：所有传动电机配置防护罩以保护作业人员人身安全；
8、设备防护：整机采用粉体烤漆方式，以达到美观、耐久使用的要求。
2、机器原理
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化的一种设备。
本设备连续回旋机构，加工产品时，只需将待加工产品装入小转盘夹具上即可，当开启自动模式时，利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂清理的目的。
而磨料循环系统以风机作为主动力，通过滤芯除尘箱将磨料、粉尘、气流全部吸到分离器中。当磨料和粉尘通过通道时，由于两者比重的关系，粉尘和气体被吸入除尘箱内，进行除尘，则磨料掉到锥体储存器中。通过枪内高速流动气体进行对工件喷射。喷射出来的磨料由主机内筛网板将磨料粗细分离，分离出来的纯净磨料通过筛网孔进入贮砂箱再循环使用。通过分离器的粉尘与气体被吸入到除尘箱内让其滤芯过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。
本机分为自动模式及手动模式两种，自动模式一般用于生产过程，而手动模式一般用于设备的调试、维修等。
3、机器操作流程
本机实为自动型喷砂机，工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。
操作流程如下：
1、打开气源总阀，合上电源空气开关，按下面板启动按钮，开启PLC触摸屏操作系统和照明系统
按下风机启动，启动除尘风机。
2、根据加工产品的特性，调整好喷枪的摆动幅度和摆动速度（面板变频器调节）、调整工件自转速度（面板变频器调节）、调整喷砂时间（PLC触摸屏操作系统主页）、调整所有喷枪的喷砂压力（面板调压阀调整）。
3、喷砂作业前，工人将工件放入小转盘夹具上，注意工件的回旋加工范围（如超出，需间隔1个放置）。
4、按下PLC触摸屏操作系统主页下部的风机（启动循环、除尘系统），摇摆（启动枪架摆动系统），工件转（启动工件自转系统），转盘转（启动大转盘连续公转系统）。
4、按下面板自动启动按钮，喷砂系统启动，正式开始喷砂作业。
5、喷砂作业后进入吹尘仓，对已喷砂工件进行表面清理后返回更换区域。
6、取下已喷砂工件，更换待喷砂工件（此机型为连续喷砂作业式）。
8、重复步骤6取下，更换工件即可
注：可根据喷砂效果调整摆动频率及幅度或者关闭多余喷枪的状态来达到最佳，最经济的喷砂效果。
4、设备实拍
5、设备结构分解
