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全自动高速金属圆盘锯型号：CL-75NC
浙江晨龙锯床股份有限公司
1. 设备名称及型号：
1.1 设备名称：全自动高速金属圆盘锯
1.3 设备数量：1台
2. 设备主要组成
CL-75NC高速金属圆锯机主要由机床床身、动力头部分、进给系统、自动送料装置、夹紧装置、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、自动润滑系统、链板式排屑机、切削液冷却装置、锯片清扫装置、等组成。
2.1、机床床身：床身主体由优质高强度材料铸造构成，为机床设备的关键性部件，具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小、吸震性能突出等特点， 能显著地提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性和可靠性。
2.2、动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度特殊材料整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部轴承采用进口高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。特有的经过优化后的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，更有效地减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。
2.3、进给系统：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆及锯刀箱进行摇臂式进给，将被夹压的工件高精度快速切断。
2.4、自动送料采用伺服电机+高精度滚珠丝杆的先进送料方式，用精密光轴导向和新型虎钳局部偏摆方式代替原有送料装置整体偏摆方式，有效提高了送料过程的平稳性、高效性、可靠性、以及自动送料精度。
2.5、夹紧装置：由单独的水平与一组垂直的夹紧装置组成。其中前后两套装置可同时夹紧和松开，更有效保证夹紧的可靠性及锯切过程的平稳性。
2.6、分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。
2.7、液压系统：由独立油箱、集中块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用国际知名品牌—油研液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。
2.8、电气系统：由电器柜、触摸屏、按纽开关、PLC、电机、接触器、继电器、热交换器（选配）、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。
2.9、报警系统：当系统发生情况时，系统发出闪光报警，等待操作人员确认，并可及时通知检修人员进行维护。出现以下情况时，系统发出报警信号：液压故障报警、喷雾冷却系统故障报警、气压系统故障报警、没有待切材料报警并3分钟后停机。
2.10、喷雾冷却系统：采用进口品牌喷雾冷却润滑系统，本系统采用环保切削油进行精确计量的微量润滑方式。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。
2.10、自动润滑系统：能定时定量对丝杠导轨等部件注入润滑油。
2.11、上料架
Ø 预排式上料架(标配):须人工手动把材料预排置料架上,适用于切割长度短尺寸的零件。
3. 基本技术条件：
3.1本设备是全新的，并且设计合理，技术先进。
3.2零部件选用优质材料制造，是成熟的、可靠的产品。
3.3具有可靠的安全保护、报警、保险措施。
3.4零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准。
3.5在环境温度-5～45℃、相对湿度≤95%条件下，能正常连续工作。
3.6安装环境的动能条件为：
1）三相交流电：380V±10%、50HZ±10%；
2）单相交流电：220V±10%、50HZ±10%；
3）安全电压：24V；
4）压缩空气：0.4～0.6MPa；
5）安装区域面积：长9.20m×宽3.50m ×高2.23m；
6）液压站独立设计并安置在机身内部。
4. 主要功能特点：
4.1本设备是一台泛用型高速金属圆锯机，特别适合各种有色金属棒材的高速精密切断。
4.2关键控制部件人机界面、伺服马达、变频器、PLC全部采用日本三菱品牌。
4.3切割长度和残料长度等参数均通过人机界面输入。
4.4能满足最大直径75mm各种有色金属的切断。
4.5采用日本三菱伺服马达配合高精度研磨级滚珠丝杠送料，送料长度精确，单次送料长度可达780mm，可设定多次送料切断长度不受限制。
4.6采用外径285mm厚度2.0mmTCT有齿锯片作为切割刀具。
4.7主轴的转速有无极调速功能，可适应不同材质的材料。
4.8主轴箱切割进给方式为摇臂式，伺服马达驱动，可以任意调整进刀速度。
4.9送料系统设计慢速定位功能。
4.10切割夹钳采用三点式万能夹持方式，不同材料外形无需更换夹持装置。
4.11具备无料停机功能和自动计算停机功能，方便管理。
4.12配置有准干式锯片润滑冷却装置，提高锯片使用寿命。
4.13设备配置自动润滑装置，能定时定量对丝杠导轨等部件注油。
4.14具备手动、自动功能。
4.15整个工作循环：进料，夹紧，切割，出料全部数控全自动进行，人工负责上料及完成物料的收集。
5. 主要结构特性
1、锯切刀具采用进口TCT圆锯片，锯片使用寿命长，锯口窄，省材。
2、采用三菱PLC进行自动控制，采用日本三菱触摸屏进行参数设定，料头、料尾、工件、切屑均可输送到指定位置，全过程数字化控制。
3、进给装置及送料装置采用伺服电机加高精度滚珠丝杆先进方式进行送料与进给。
4、采用喷雾冷却系统、集中自动润滑系统、锯屑自动收集系统、设备整体性能可靠。
5、采用可调节高刚性锯片稳定器，完全防止了圆锯片的振颤、偏摆，锯切精度高。
6、液压、气动系统元件全部采用进口知名品牌产品，设备整体性能有可靠保证。
7、具有自主知识产权的动力头及齿轮消隙装置以及配套部件全部进口，保证圆锯机的锯切精度及圆锯片的使用寿命。
6. 辅助材料：
6.1机器电柜到用户现场电源之间的电源线由用户提供。
6.2机器需要试验切割的材料由用户提供。
7. 技术参数：
锯切能力 | |
棒材 ● | 10 ~ 75 mm |
角材 ▓ | 10 ~ 60 mm |
圆管 ○ | 10 ~ 75mm |
方管 □ | 10 ~ 60mm |
机头主轴 | |
适用TCT碳化钨圆锯片 | Ø285 x 2.0 t mm |
锯片回转数 | 20 ~ 160 rpm / Variable speed |
锯片残屑清除器 | 圆形钢刷 |
马达 | |
主轴驱动马达 | 7.5kw (10Hp) / 4p |
AC伺服马达＿机头 | 1.5kw (Mitsubishi) |
AC伺服马达＿送料机构 | 1.0kw(Mitsubishi) |
油压驱动马达 | 2.25 kw / 4p |
油压装置 | |
油压驱动压力 | 70 kg/cm2 (7 MP a) |
油压箱容量 | 110 liters |
气压装置 | |
工作气压压力 | 4 ~ 6 kg/cm2 (55 ~ 85 psi) |
定寸送料(GFC)机构 | |
端切长度 | 8~99mm |
残料长度 | 70mm+a（a为不够一个材料长度） |
送料长度 | 780mm(单次) |
其它 | |
排屑装置 | 标准配置/链板式 |
重量 / 主机 | 3200KGS |
8. 机器设计基本要求：
Ø 机身、导向装置有足够的强度，并符合有关标准的规定和技术文件的要求。
Ø 所有铸件、锻件、焊接件，均符合标准规定清除内应力。
Ø 零件加工符合设计、工艺和有关标准的要求。
Ø 按装配工艺规程进行装配，装配机器上的零、部件均符合质量要求。
Ø 所有零件和附件的未加工表面均进行涂漆防锈蚀处理。
9. 制造、检验标准及主要精度
1、制造、检验标准
1) 该设备符合JB/T3364.2-3-2011圆锯床《精度》《技术条件》JB/T3866.2-2011《圆锯床主轴端连接尺寸》JBI6454-1996《锯床安全防护技术要求》等国家行业标准。
2)该设备中的所有使用计量单位均符合SI国际标准。
2、圆锯机主要几何精度标准（单位：mm）
1) 圆锯机主轴锯片法兰部分端向跳动≤0.02
2) 圆锯机主轴锯片法兰部分径向跳动≤0.02
3、圆锯机工作精度（按标准试件切削）
1) 锯断面与工件轴心线垂直度误差≤0.2/100
2）锯断件端面对其素线的垂直度≤0.2/100
4、我公司生产的HY -75NC全自动高速金属圆锯机的主要精度均达到和部分超过以上国家标
准。
10. 电气控制介绍
Ø 机器适合于温度-5–45℃，20℃时的最大相对湿度为90％的环境正常工作。
Ø 所有电气设备(设计、制造、安装)符合IEC标准。
Ø 按照三相五线制配线设计电路，保护接地与工作零线分开。
Ø 在移动控制台上安装有急停按钮。
Ø 急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，其常闭点触点用于安全回路。
Ø 电气配线（电线及电缆）均有明确标号，并与图纸一致。
Ø 接线端子板和管路内穿线预留有5个以上的备用端子和导线。
Ø 分立的电箱和设备的连线采用线槽或金属管连接，不直接使用电缆。
Ø 所有电线连接全部通过端子板连接，没有直接对接的接点。
Ø 导线接点全部采用压接接线端子。
Ø 采取IP54级别的防护措施，能防止水、灰尘、油污进入电柜。
Ø 电机设计有相应的过流保护功能。
Ø 强弱电应分开布线，布线整齐、美观，便于维修。
Ø 外露电线、电缆有保护套管，连接处有接头固定。
Ø 具备手动、半自动功能选择。
Ø 操作语言为简体中文。
11. 设备交付时提供以下技术文件
Ø 装箱单 1份
Ø 出厂合格证书 1份
Ø 操作使用说明书 1份
Ø 电路系统原理图 1份
12. 包装、运输
Ø 标准包装。
Ø 运输根据合同条款执行。
13. 安装、调试
设备的安装、调试按照双方合同约定执行。如果制造商负责，与此相关的人员、差旅、资料等相关费用均由制造商自行承担。设备在安装调试过程中，需要的专用工具、备品备件等均由制造商自行携带。用户负责吊装和提供设备安装、调试过程中必要的协助工作。本条款仅适用与中国境内销售。
14. 保修服务：
Ø 设备质量保证期1年，动力头部分保修两年。
Ø 在质量保证期内，由制造商免费负责保修服务。
Ø 保修期内制造商负责免费更换零部件和上门服务。
Ø 制造商保证提供产品终身有偿维修服务。
15. 锯切效率分析表
锯切效率 | 单位 | 棒材1 |
棒材规格 | mm | Φ70
|
锯切长度 | mm | 100 |
材质 | 45# | |
锯片齿数 | 齿 | 60 |
锯片转速 | RPM | 110 |
每齿进刀量 | mm | 0.05 |
切断时间 | 秒 | 13 |
切断加循环时间 | 秒 | 18 |
送料效率 | mm/秒 | 250mm |
单个锯片可切数量 | 个 | 7784(30平方米) |
日产能 (20小时) 工作率95% | 个/20hr | 3800 |
年产能（235个工作日） | 个/年 | 893000 |
备注:此设备转速跟进刀量为无极变速，可根据锯切不同材质的材料调整锯切效率。
20.设备平面布局图
21.制造商资料：
Ø 公司名称：浙江晨龙锯床股份有限公司
Ø 工厂地址：浙江缙云县壶镇华强路1号 邮编：321404
Ø 热线电话：13625881350 传真：0578-3168689
