一比八光分路器

目前插入损耗的典型值约为1dB,隔离度的典型值的大致单模光纤中传输的光的偏振态(SOP,StaofPolarization)是在垂直于光传输方向的平面上电场矢量的方向。在任何时刻,电场矢量都可以分解为两个正交分量,这两个正交分量分别称为水平模和垂直模。这里假设入射光只是垂直偏振soP①①隔离器入射光光,较好个偏振器的透振方向也在方向与光传播方向无关。法拉第旋转器后面跟着的是第二个偏振器,这个偏振器的透振方向在45方向上,因此经过法拉第旋转器旋转45°后的光能够顺利地通过第二个偏振器,也就是说光信号从左到右通过这些器件(即正方向传输)是没有损耗的(插入损耗除外)。另方面,假定在右边存在某种反射(比如接头的反射),反射光的偏振态也在45°方向上,当反射光通过法拉第旋转器时再继续旋转45°,此时就变成了水平偏振光。

光分路器按原理可以分为熔融拉锥型和平面波导型 [1]  。两种，熔融拉锥型产品是将两根或多根光纤进行侧面熔接而成；平面波导型是微光学元件型产品，采用光刻技术，在介质或半导体基板上形成光波导，实现分支分配功能。这两种型式的分光原理类似，它们通过改变光纤间的消逝场相互耦合（耦合度，耦合长度）以及改变光纤纤半径来实现不同大小分支量，反之也可以将多路光信号合为一路信号叫做合成器。熔锥型光纤耦合器因制作方法简单、价格便宜、容易与外部光纤连接成为一整体，而且可以耐孚机械振动和温度变化等优点，成为市场的主流制造技术。FBT熔融拉锥分路器(Fused Bi-conical Tap)就是将两根（或两根以上）除去涂覆层的光纤以一定的方法靠扰，在高温加热下熔融，同时向两侧拉伸，最终在加热区形成双锥体形式的特殊波导结构，通过控制光纤扭转的角度和拉伸的长度，可得到不同的分光比例。最后把拉锥区用固化胶固化在石英基片上插入不锈铜管内，这就是光分路器。这种生产工艺因固化胶的热膨胀系数与石英基片、不锈钢管的不一致，在环境温度变化时热胀冷缩的程度就不一致，此种情况容易导致光分路器损坏，尤其把光分路放在野外的情况更甚，这也是光分路容易损坏得最主要原因。对于更多路数的分路器生产可以用多个二分路器组成。传输分配信号用熔融拉锥光纤分路器（Fused Fiber Splitter） 熔融拉锥技术是将两根或多根光纤捆在一起，然后在拉锥机上熔融拉伸，并实时监控分光比的变化，分光比达到要求后结束熔融拉伸，其中一端保留一根光纤（其余剪掉）作为输入端，另一端则作多路输出端。成熟拉锥工艺一次只能拉1×4以下。1×4以上器件，则用多个1×2连接在一起。再整体封装在分路器盒中。[2] 优点1、拉锥耦合器已有二十多年的历史和经验, 许多设备和工艺只需沿用而已, 开发经费只有PLC的几十分之一2、原材料只有很容易获得的石英基板, 光纤, 热缩管, 不锈钢管和少些胶, 而机器和仪器的投资折旧费用更少1×2、1×4等低通道分路器成本低。3、分光比可以根据需要实时监控可以制作不等分分路器。缺点1、损耗对光波长敏感一般要根据波长选用器件通常可使用的波长信号有限1310+-40nm、1490+-10nm、1550+-40nmnm。2、均匀性较差1X4标称最大相差1.5dB左右1×8以上相差更大。3、插入损耗随温度变化变化量大TDL4、多路分路器如1×16、1×32体积比较大。FBT分路器的封装类型裸光纤钢管封装0.9mm尾纤钢管封装2.0mm尾纤ABS盒封装3.0mm尾纤ABS盒封装3.0mm尾纤ABS盒模块封装标准19英寸机架封装PLC平面波导分路器( Planar Light wave Circuit)优点1、损耗对传输光波长不敏感可以满足不同波长(1260-1650nm)的传输需要。2、分光均匀可以将信号均匀分配给用户。3、体积小(如1×32 的最小尺寸可以做到4×7×50mm),可以直接安装在现有的各种交接箱内不需特殊设计留出很大的安装空间。4、单只器件分路通道很多可以达到32路以上。5、多路成本低分路数越多成本优势越明显。缺点1、器件制作工艺复杂门槛较技术高芯片被国外几家公司垄断国内能够大批量封装生产的企业也为数不多。2、相对于熔融拉锥式分路器成本较高特别在低通道分路器方面更处于劣势。3、不能做不同分光比的分路器只能均分。PLC封装类型裸纤型、机架型、模块型、Fanout型、24芯托盘、1u 托盘、大钢管900um、12芯托盘、户外接头盒型