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工业用中央除尘设备是适用于生产加工中所有产生粉尘颗粒物、木屑、纤维、漂浮物的生产企业，可适用于木制品行业、纸制品行业、金属行业、煤炭行业等多个领域。中央除尘设备可根据颗粒物的质量和环保部门的相关要求来选取适当的过滤材质来达到排放合格的目的。
中央除尘主动力一般选用离心式风机，通过智能PLC模块控制变频器调整风机转速来提供生产加工过程中所需要的负压风量及风速，整体管网采用螺旋管或者焊接管(根据行业不同区分)设计，支管道连接每一个产生粉尘的点位，如果是无组织排放可以增加吸尘罩来收集粉尘。粉尘通过管路到达过滤器之后由布袋阻隔再通过脉冲反吹至锁风卸料器，集中到灰仓完成收集。洁净的空气通过风机上升至高空排放进入大气。
中央除尘设备应相应配置安全模块，主管道与箱体连接处应按口径配置隔爆阀门和泄爆装置，管路内加装火花探测设备并预留出安全距离。过滤器及灰仓内应加装温度感应自动喷淋设备，箱体表面应按照卸爆面积加装防爆片或者泄爆窗以保证设备正产安全运行。
木工除尘设备的关键在于清灰，清灰效果决定木工除尘设备乃至整个系统的成败。因此，反吹风等弱力清灰的除尘设备从其应用的高潮退了下来，而以强力清灰为特征的脉冲木工除尘设备，克服了传统脉冲除尘的缺点，而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为：滤袋长（6m或更多），占地面积少，设备阻力小，清灰所需气源压力低，能源少，工作可靠，维修工作量小等，杜绝了弱清灰类除尘设备普遍存在的阻力过高现象，在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘设备大型化的趋势明显，性能达到国际先进水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h，排尘浓度为8～12mg/m3，设备阻力低于1200Pa，喷吹压力≤0、2MPa，清灰周期长达75min，运行三年多，滤袋和脉冲阀膜片尚未破损，过滤面积为11716m2。木工除尘设备在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并达标排放。
工作原理：
引风机把含尘气体从进气口引入中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，随着时间的延长，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲控制仪发出信号，程序自动控制各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，由于高压气的作用，使滤袋发生急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋表面的粉尘抖落在灰斗里由输灰机构排出。
DMC型单机布袋除尘设备能净化含尘气体的主要元件是过滤材料，它是有机或无机纤维制品。正确地选择滤料是设计使用好袋式除尘设备的关键。过滤材料的选择，需要考虑含尘气体性质、含尘浓度、粉尘颗粒大小、化学性质、物理性能、气体温度等。总的说来，选择性能适当的过滤材料，既要均匀致密，透气性好，又要耐热、耐腐蚀，还要有一定的机械强度，才能延长滤袋的使用寿命，保持良好的除尘效率。每一种过滤材料都有各自的优缺点。根据上述条件选择并合理地使用。
脉冲120型袋式除尘设备自五十年代问世以来，经国内外广泛使用，不断改进，在净化含尘气体方面取得了很大发展，由于清灰技术先进，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。